真空挤出机上下箱体的容积大小决定因素
真空挤出机下真空箱和上真空箱的容积大小决定了制砖原料的存贮量,同时与真空挤出机的产量有着密切的关系。真空挤出机每小时的原料用量计算如下:如果是按真空挤出机要求的产量,可用下列公式计算。Q=q1 (1-k) ×A式中Q-真空挤出机1h用料量,m3;q1-真空单块砖的体积,m3;K-真空原料的线性收缩率,一般按3 %~5 %;A-真空挤出机每小时要求的产量,块。
一般来说用料量和砖坯的品种、原料的含水率、收缩率等因素有关,对于50型真空挤出机,每小时的用料量大约在20 m3;对于60型真空挤出机,每小时的用料量大约在30 m3。当然,有些砖厂为追求高产量,实际用料量要大一些,但也不会超过太多。真空挤出机用料量如何来确定呢,对于这个问题似乎没有什么标准答案。有的文章中认为应该大于真空挤出机5 min的产量,在实际生产中,原料并不是全部充满上、下真空箱的内腔。如果原料堆积到接近上真空箱检视门时就会“胀缸”而停机。真空挤出机正常生产时,原料是随进随出,这样消耗功率少,产量高,不需要有多大的存贮量。原料只堆积到受料绞刀叶片上面高一些,在压泥板和输送绞刀的作用下,顺利地推进到压缩绞刀而挤出。把上、下真空室的容积设计的过大是不切实际的。一般只要按照真空挤出机的工作状况确定各部位的尺寸,对其容积适当地增大一些就可以。
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