真空滤泥机螺杆基本参数的标准：
参照我国的挤出机标准（ZB G95 009.1-88）规定，螺杆外径一般取20 mm、30 mm、45 mm、65 mm、90 mm、120 mm、150 mm和200 mm。根据欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会汇总的挤出机设计方案中，建议螺杆直径分别为30 mm、45 mm、60 mm、（75）mm、80 mm、90 mm、（100）mm、（120）mm、（125）mm、150 mm、（160）mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm和500 mm，括号中的数值建议少用或不用。我国参考国际上通用的标准也对双螺杆挤出机的螺杆直径做出以下规定：30 mm、45 mm、53 mm、57 mm、60 mm、68 mm、72 mm、83 mm、102 mm、150 mm、170 mm、200 mm。

真空挤出机的螺槽深度比塑料挤出机螺杆的螺槽深度要深得多。塑料挤出机螺杆通常采用同向旋转方式，而泥料挤出机螺杆通常采用向内异向旋转方式。根据简化的生产率公式G=βD3n，G代表质量生产率，D代表螺杆直径，n代表螺杆转速，β反映的是螺杆参数和挤出条件综合影响系数，一般取0.002-0.0045。当前我国双螺杆挤出机行业规定标准为304 r/min，极少超过600 r/min。目前双螺杆挤出机使用的螺杆直径基本在40-150 mm的范围内，这里设计的泥料双螺杆挤出机是中小规模生产的，结合实际生产中泥料挤出机产量和螺杆转速初步设定螺旋绞刀外径为72 mm，轴毂直径40 mm。

2.2 长径比L/D、螺棱宽度e、螺距S、螺纹升角

（1）长径比是反应挤出机性能的主要参数之一，螺杆的长径比L/D是指螺杆的有效长度L和螺杆直径D之比。欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会建议长径比为12、15、（18）、20、（24）、25、28、30 和35，括号中的数值建议少用或不用。

一般来说，大长径比有利于延长泥料的停留分布时间，提高泥料混合和挤出质量。但长径比增大后，螺杆和机筒的加工装配更困难，螺杆更容易弯曲，会影响泥料的挤出。因此，应根据实际需要选用合适的长径比，这里考虑泥料挤出真实情况，选用长径比L/D为15，满足了生产需求。

（2）对于单头螺纹，螺距S、螺纹升角 和螺杆外径之间关系如下：

依据规定，螺棱宽度取螺杆外径的8%至12%，这里取其0.1倍，即7.2 mm。为了加工和设计方便，设计时取螺距S等于外径D1，根据（2）式计算可得出此时螺旋升角等于17° 42' 。

2.3 中心距CL、螺槽深度H

双螺杆的中心距说明了两平行螺杆的啮合程度和螺槽深度。螺杆外径这里指螺旋绞刀外径D1，螺杆内径指轴毂直径D2，则全啮合双螺杆挤出机中心距与绞刀外径和轴毂直径之间的关系如下：

中心距与螺槽深度之间的关系如下：

将D1=72 mm，D2=40 mm，代入式（3）和式（4）得到中心距CL=56 mm，螺槽深度H=16 mm。若是部分啮合型双螺杆挤出机，螺槽深度则略小于16 mm。
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