真空练泥机使用动力较小，节约能耗，有利于降低生产成本。 减少劳动力，降低了劳动强度，提高了劳动工效，使生产成本最低化。 制品强度高、表面光洁美观。

挤压成型（也可叫挤出成型，“压”可以体现粉体的三向压应力状态；“出”可以体现粉体从挤压嘴被挤出的运动形式，叫法不同而已）是将真空炼制的泥料放入挤制机内，在外力的作用下通过挤压嘴（也叫压模嘴）挤成一定形状的坯体。在挤压成型方法中，挤压嘴就是成型模具，通过更换挤压嘴可以挤出不同形状的坯体，也有将挤压嘴直接安装在真空练泥机，称为真空练泥挤压机。
从粉体的受力特点来看，大部分颗粒处于较强的三向压应力状态下，因而能够充分发挥陶瓷粉体的塑性。但是由于陶瓷粉体与挤压嘴接触部分摩擦力的存在，使得坯料中部的粉体流速大于坯料表面，这样会存在一个速度梯度，导致变形的不均匀性。可是材料本身是一个整体，变形的不均匀最终导致附加拉应力的产生。这个附加拉应力会使得挤出成型的坯料易于发生分层和开裂的现象。

实际生产中，挤出成型适合于成型管状和截面一致的制件，挤出的制件长度方向上几乎不受限制，并且可以通过更换挤压嘴来控制挤出的形状。由于挤出成型依靠粉体的塑性流动，因此希望粉体的颗粒度要细，形状最好为球形。片状颗粒在挤压力的作用下会发生定向排列使得成型坯体呈现各向异性，对制件的性能是不利的。