真空练泥机在陶瓷行业广泛用作陶瓷坯料的精制，是陶瓷泥料挤坯成型的主要设备，真空练泥机通过对坯料的捏练和挤压，以获得较髙的致密度和良好的可塑性。真空练泥机通过传动装迓带动装有摞旋
铰刀的轴，泥料从加料口加入，首先被不连续缧旋铰刀搅拌和输送，然后通过饺刀的挤压进入真空室，泥料在真空室脱气后进入出泥端，在出泥端媒旋铰刀的输送和挤压下经机头，由机嘴挤出。由此可知，泥料的挤坯过程与铰刀是分不开的，铰刀直接输送泥料，与泥料直接接触而被磨损，国內生产的真空练泥机用铰刀一般的使用寿命为一年左右。真空练泥机铰刀的寿命短，是目前需待解决的一大难题，本文的目的在于对铰刀磨损失效产生的原因，机理及抗磨设计，在调査分析的基硪上作些初步的探讨。
现场磨损调查为了对铰刀的磨损情况加以分析，作者走访了多家用方，询问其使用情况，更换周期，并对更换后的刀片进行了测M。除个别因使用不当，掉入坚硬物品致使刀片折断，过早报废外，铰刀的使用期在一年左右，平均更换一次铰刀所用时间为•-周，目前各厂家都采用全部更换的方法。
对更换后的铰刀进行尺寸分析，铰刀的磨损均发生在与泥料的挤压面上和外端部。这里选取一些典莖磨损件为例，对不连续铰刀，图1为大端截面的磨损情况，其磨损最严重的部位是迎着泥料运动的部位，严重者已变尖，尺寸减小。罔2是铰刀宽度方向以迎着泥料磨损严重部位的情况，在此部位外端部磨损尤为严爾，并变尖和尺寸减小。值得注意的是，铰刀的擠桢而很规则，没有波状磨损痕迹。
对连续铰刀，以出泥端螺旋铰刀的磨损尤为严m，而进入真空室前的连续螺旋铰刀的磨损相对出泥端耍奸得多。图3是一典型磨损件在截面上的磨损情況，铰刀外端磨损最严重，并出现变尖和尺寸减小。特别是出泥端的连续铰刀，磨损面（铰刀表面）都是一定的波状磨损痕迹，怍者在某厂一双轴式上，看到一些被拆下的连续铰刀中，二十片中有二片完全呈波状磨损，从其磨损情况及刀形判断在出泥端与真空室相接部位。值得注意的是，磨损是一与连接使用时间相关的失效形式，更换周期不完全是连续使用时间，故本文并没有对更换周期加以特别强调。